Retailers e industria adoptan simulaciones virtuales para diseñar, testear y ajustar formulaciones y envases antes de producirlos.
Los gemelos digitales irrumpen en el desarrollo de productos como una herramienta concreta para reducir riesgos, acortar plazos y optimizar recursos antes de llegar a la línea de producción. La tecnología, que permite crear réplicas virtuales de formulaciones, envases y procesos para simularlos en entornos digitales, avanza con fuerza en el sector retail e industrial.
El mercado global de gemelos digitales se valoró en 24.480 millones de dólares en 2025 y se proyecta que alcance los 384.790 millones en 2034, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 35,4%, según Fortune Business Insights.
La aplicación de esta tecnología en el desarrollo de productos permite probar configuraciones, materiales y formulaciones sin necesidad de fabricar prototipos físicos, lo que reduce significativamente los costos de I+D y los tiempos de puesta en mercado.
Según la consultora Gartner, los gemelos digitales se encuentran entre las diez tecnologías clave que impulsan la transformación digital empresarial hacia la Industria 4.0, y su capacidad para simular escenarios hipotéticos de forma segura permite anticipar resultados antes de aplicarlos en la realidad. En el desarrollo de envases, esto se traduce en la posibilidad de evaluar resistencia, funcionalidad y experiencia de usuario sin invertir en moldes ni materiales.
Motivaciones
El retail fue uno de los primeros sectores en escalar esta tecnología más allá de la manufactura pesada. En el plano del desarrollo de productos específicamente, las empresas pioneras en implementar gemelos digitales identifican cuatro motivaciones principales: contar con un entorno de desarrollo sin riesgos, explorar más variantes de diseño, reducir iteraciones físicas y acortar los ciclos de lanzamiento al mercado, de acuerdo con Plain Concepts.
Para el segmento de productos de consumo masivo, esto implica poder testear formulaciones alternativas, evaluar el comportamiento de envases en distintas condiciones y ajustar propuestas antes de comprometer recursos productivos.
La convergencia entre gemelos digitales, inteligencia artificial e IoT profundiza el alcance de estas herramientas. Los datos capturados en tiempo real fluyen de manera continua hacia el gemelo digital, que se actualiza para reflejar cualquier cambio y permite obtener recomendaciones para optimizar la toma de decisiones, según el portal especializado Bismart. Para los equipos de desarrollo de productos, esto abre la posibilidad de iterar en tiempo real sobre formulaciones y packaging, incorporando variables de consumidor, canal y regulación sin detener el proceso productivo.
